MANTENIMIENTO MC 360-HC
Sistema de limpieza de cámara única completamente automático para MANTENIMIENTO:
EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR
- Una cámara dimensión interior (W 630mm x D 750mm x H 670mm)
- Pantalla táctil de 10,1 pulgadas
- Sistema de limpieza de bucle cerrado 100%.
- 1 depósitos 1 bombas.
- 2 sistemas horizontales CSR(Cepter Spray Rotor)
- Filtro grueso en el interior de la cámara, filtro sedimentos en el interior de los tanques
- Filtro fino de 10” en circuito
- 2 X Calentadores de aire con ventilador de alto volumen de aire
- Puerta de seguridad eléctrica cerrada
- Bandeja de salida de fluido en acero inoxidable
- Torre de luces
- Diseño 100% de acero inoxidable
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
- 2 tanques 2 bombas
- 2 unidades de calentamiento de fluido
- Mix assist system: fácil mezcla de agua y precisa con agente de limpieza
- Carro diseño especial para transporte a petición del cliente
- Sistema de advertencia de fugas
CARACTERISTICAS
- Sistema MixAssist®: forma fácil de mezclar agua con precisión con agente de limpieza
- Sistema de 1 tanque (2 OPCIONAL) con DOS funciones de circuito separadas
- Sistema de rotor horizontal con CSR® (rotores de pulverización Cepter)
- Proceso completamente automático: limpieza – enjuague – secado
- Proceso de circuito 100% cerrado: no se requiere conexión de agua / agua residual
- Control de software a través de una pantalla táctil de 10,1 ”
VISIÓN GENERAL
cepter MC 360-HC es un sistema de limpieza de mantenimiento de gran tamaño y diseño compacto en un acabado de acero inoxidable completo con soluciones inteligentes integradas para lograr una alta productividad y bajos costos operativos. Está completamente diseñado y producido en Eslovenia. cepter ofrece una amplia variedad de modificaciones de MC 360 HC según sus necesidades específicas.
APLICACION
Limpieza de marcos de soldadura, carros,RACKS
Eliminación de aceite, grasa, polvo y flux
DESCRIPCION DE PROCESO
Cepter MC 360 HC es un sistema de limpieza de mantenimiento de 3 pasos completamente automático de una cámara
Proceso de limpieza: el fluido de limpieza se bombea desde los tanques a CSR® (rotores de pulverización Cepter) con boquillas especiales. El diseño del rotor garantiza una limpieza eficiente de los materiales.
Sistema de drenaje de fluido FDS® (opcional) drena todo el fluido de limpieza restante de la tubería usando alta presión.
Enjuague: el agua del tanque de enjuague se bombea a través del segundo circuito a CSR® (rotores de pulverización Cepter).
Sistema de drenaje de fluido FDS® (opcional) drena el agua restante de enjuague dentro de la tubería en el tanque de enjuague.
Enjuague final: la fase es similar al enjuague, utilizando agua desionizada y desmineralizada producida por un cartucho incorporado.
Sistema de drenaje de fluido FDS® (opcional) drena toda el exceso de agua DI y DM desde el proceso de enjuague final hasta el tanque de enjuague final.
Proceso de secado: los materiales bien limpios se secan eficientemente. Esto se logra mediante una combinación altamente eficiente de sistema de ventilación de aire caliente y compresor de alta presión.
