Sigma es una herramienta dise\u00f1ada para satisfacer las necesidades de la producci\u00f3n moderna con una herramienta de programaci\u00f3n amigable con los procesos que permite a cualquier ingeniero de producci\u00f3n crear procedimientos operativos excelentes y f\u00e1ciles de entender sin importar cu\u00e1n complejo sea el producto. Las instrucciones de trabajo son solo una parte de los valores de Sigma. Durante cada paso de la construcci\u00f3n, la pieza exacta requerida se puede entregar directamente al operador, evitando errores de manipulaci\u00f3n (como errores de selecci\u00f3n). Cuando tanto la instrucci\u00f3n como la pieza est\u00e1n presentes en la estaci\u00f3n de trabajo, Sigma entrega o controla la herramienta requerida. Cerrando el ciclo en el proceso de montaje.<\/p>\n
A los ingenieros y operadores de producci\u00f3n les encanta usar Sigma, ya que ofrece una plataforma \u00fanica para la creaci\u00f3n, implementaci\u00f3n y mejora de procesos.<\/p>\n
Sigma es tan simple de usar que cualquier ingeniero de producci\u00f3n necesita alrededor de 40 minutos de capacitaci\u00f3n. La clave es una metodolog\u00eda simple en nuestras herramientas de software “jalar y hacer clic”, sin escribir c\u00f3digo, solo seleccione lo que necesita de los men\u00fas y col\u00f3quelo en su lugar.<\/p>\n
Para crear un procedimiento operativo potente y claro, solo necesita herramientas de programaci\u00f3n Sigma, no tendr\u00e1 que ser un experto en PowerPoint, Excel, PDF Editor o Photoshop. Tiene una plataforma simple pero poderosa que le permite usar todos los medios viables Modelos CAD, dibujos, fotograf\u00edas, videos, animaciones y anotaciones junto con texto para crear una instrucci\u00f3n.<\/p>\n
Sigma tambi\u00e9n brinda la capacidad de adjuntar cualquier tipo de documento en un paso de instrucci\u00f3n, “si puede verlo, puede usarlo”. Se puede presentar al operador el mejor tipo y calidad de informaci\u00f3n en cada paso del proceso, sin necesidad de d\u00edas de tiempo de preparaci\u00f3n.<\/p>\n
T\u00edpicamente, nuestro cliente logra una reducci\u00f3n del 50% en el tiempo de ingenier\u00eda al generar procedimientos operativos. Hagamos la suposici\u00f3n justa de que ha estado fabricando sus productos utilizando papel convencional o tal vez incluso sin papel o simplemente confiando en la experiencia de su personal. El cambio a Sigma puede ser perfecto.<\/p>\n
Los procedimientos existentes se pueden importar directamente a Sigma sin tener que volver a escribirlos a trav\u00e9s de nuestro importador inteligente. Si tiene operadores especialmente capacitados y experimentados, sus m\u00e9todos pueden capturarse en el programa Sigma a trav\u00e9s de un video o simplemente colaborando con el equipo de producci\u00f3n y brindando comentarios a trav\u00e9s de la funci\u00f3n Sigma redline, mejorando las habilidades de todos los usuarios al mismo nivel.<\/p>\n
Una gran orientaci\u00f3n conduce a grandes resultados. A los operadores les encanta trabajar con el software de ensamblaje Sigma, ya que su interfaz f\u00e1cil de usar es simple y clara. La informaci\u00f3n se presenta en un formato claro con informaci\u00f3n visual en el centro de la pantalla, instrucciones escritas a la derecha y parte en la esquina superior. No importa qu\u00e9 ensamblaje est\u00e9 creando, el formato de pantalla y los men\u00fas son siempre los mismos. La capacitaci\u00f3n del operador toma minutos. La comunicaci\u00f3n es clave para el buen funcionamiento de un proceso de montaje manual. Despu\u00e9s de todo, las personas no son robots. El software de ensamblaje de Sigma y el men\u00fa simple le permiten al operador abrir y recorrer el proceso: cualquier solicitud de informaci\u00f3n aparecer\u00e1 en la pantalla directamente solo cuando sea necesario.<\/p>\n
La buena comunicaci\u00f3n entre los operadores y los ingenieros de producci\u00f3n es vital, particularmente en (NPI’s) Introducciones de nuevos productos. El software Sigma Assembly permite al operador comunicar problemas directamente con el equipo de producci\u00f3n. Si hay confusi\u00f3n o errores con la informaci\u00f3n presentada al operador como parte del proceso de montaje. El operador puede agregar directamente su problema y comentarios a ese paso del proceso a trav\u00e9s de la funci\u00f3n Redline. Luego, la informaci\u00f3n se env\u00eda al ingeniero de producci\u00f3n correspondiente como un informe en tiempo real que muestra la fecha, la hora, el proceso de ensamblaje, el paso y el comentario. Todos los comentarios de los operadores se registran en toda la planta de producci\u00f3n y se rastrean en una herramienta de gesti\u00f3n, lo que ayuda al ingeniero de producci\u00f3n a recopilar informaci\u00f3n y resolver problemas sin detener la producci\u00f3n. Cada acci\u00f3n puede abordarse y seguirse hasta su conclusi\u00f3n de manera controlada en lugar de los problemas de extinci\u00f3n de incendios.<\/p>\n
Esta caracter\u00edstica aumenta directamente el rendimiento inicial (FTY) y reduce la repetici\u00f3n del trabajo, ya que los problemas de procesos individuales se capturan y comparten desde la primera creaci\u00f3n del producto. Cualquier problema se puede resolver y actualizar en tiempo real al sistema Sigma, con una cantidad m\u00ednima de recursos y tiempo.<\/p>\n
Los operadores pueden proporcionar comentarios directos sobre la escasez de material durante un ciclo de producci\u00f3n. Al trabajar en una l\u00ednea de flujo o en una celda, el material disponible debe coincidir con el producto que se est\u00e1 construyendo, cualquier escasez es una situaci\u00f3n que debe evitarse. En Sigma, si un operador tiene poco material, se puede realizar una solicitud de m\u00e1s material, una solicitud de “necesidad”. Esta funci\u00f3n mostrar\u00e1 una lista del material en el ensamblaje actual que est\u00e1 construyendo el operador. El operador solo necesita seleccionar la pieza requerida tocando la pantalla e ingresando la cantidad.<\/p>\n
Luego, esta informaci\u00f3n se registra y se env\u00eda directamente a un programa de lista de selecci\u00f3n independiente de Robotas. Esto se puede ubicar en las tiendas principales o en su sistema MRP. Alternativamente, se puede pasar a la \u201cTienda Inteligente Robotas\u201d para realizar el picking evitando paradas de producci\u00f3n. La funci\u00f3n “Necesidad” tambi\u00e9n se registra en un informe de materiales para permitir el ajuste de cantidades de material o tama\u00f1os de lote Kanban para futuras ejecuciones de producci\u00f3n.<\/p>\n
Los operadores tambi\u00e9n pueden proporcionar comentarios directos sobre el material da\u00f1ado recibido a trav\u00e9s de la funci\u00f3n de chatarra. Esta funci\u00f3n le permite al operador ver todo el material en la construcci\u00f3n del ensamblaje abierto. Simplemente tocan la pantalla para seleccionar la parte relevante e ingresan el motivo del da\u00f1o, desde el men\u00fa en pantalla o escribiendo sus comentarios.<\/p>\n
La informaci\u00f3n se registra en un informe de rechazo en tiempo real. Si se requiere un ticket de seguimiento, se puede imprimir directamente en la estaci\u00f3n de montaje a trav\u00e9s de la interfaz Sigma. El seguimiento de material da\u00f1ado permite la identificaci\u00f3n temprana de problemas de producci\u00f3n con el manejo de materiales por parte de proveedores, tiendas u operadores. Los datos en tiempo real est\u00e1n disponibles directamente para el ingeniero de producci\u00f3n para su an\u00e1lisis y brindan excelentes comentarios al resto del equipo del almac\u00e9n.<\/p>\n
Una vez que un operador se familiariza con Sigma, se convierte en un empleado m\u00e1s valioso para su empresa. Se pueden colocar en cualquier \u00e1rea de producci\u00f3n sin capacitaci\u00f3n adicional y tienen un rendimiento comparable al de sus empleados m\u00e1s experimentados. Los nuevos empleados agregan valor desde el primer d\u00eda con Sigma para apoyarlos.<\/p>\n
La fuente m\u00e1s com\u00fan de errores y retrasos en el montaje manual se debe a la manipulaci\u00f3n de las piezas. Sigma ofrece una vez m\u00e1s una soluci\u00f3n de plataforma \u00fanica para la gesti\u00f3n y selecci\u00f3n de piezas. En cada paso de un programa de proceso de ensamblaje, se puede asociar una pieza con ese paso desde el software de programaci\u00f3n. La ubicaci\u00f3n de cada pieza se mantiene en el programa de ensamblaje y est\u00e1 vinculada a la ubicaci\u00f3n de un surtidor.<\/p>\n
Cuando un operador llega a un paso que requiere material, el dispensador entregar\u00e1 autom\u00e1ticamente la pieza. Solo se entrega una pieza a la vez, lo que permite seleccionar la cantidad correcta. Incluso cantidades parciales de material como longitud de corte pueden indicarse al operador o vol\u00famenes de l\u00edquido. Hay varias configuraciones de dispensador dependiendo del tama\u00f1o del material requerido durante el montaje y cu\u00e1nto almacenamiento se requiere.<\/p>\n
Los dispensadores autom\u00e1ticos de piezas rotativas (carruseles para abreviar) presentar\u00e1n un solo bolsillo que contiene el componente correcto para su colocaci\u00f3n. Dynamic Pick to Light utiliza un ingenioso sistema que ilumina el \u00e1rea de recolecci\u00f3n de acuerdo con el tama\u00f1o del embalaje o contenedor del material. Indicar\u00e1 al operador cada pick de forma \u00fanica. Los dispensadores pueden instalarse en bancos o l\u00edneas de flujo existentes seg\u00fan sea necesario o pueden integrarse completamente en la estaci\u00f3n de trabajo de ensamblaje Sigma. Proporcionar una soluci\u00f3n ergon\u00f3mica llave en mano para su proceso.<\/p>\n
Las herramientas automatizadas y las plantillas de prueba son una parte clave de la producci\u00f3n manual moderna y deben implementarse en los procedimientos operativos. Esto puede ser contraproducente, ya que a menudo se requiere capacitaci\u00f3n especializada de los operadores, lo que hace que el conocimiento de los operadores sea una limitaci\u00f3n para los productos y procesos en los que pueden trabajar. Sigma combate directamente esta limitaci\u00f3n al proporcionar el control de Smart Tools a trav\u00e9s de sus funciones de programaci\u00f3n. Si su herramienta utiliza una interfaz MODBUS, PROFIBUS, SERIAL o BINARIA, el control de los par\u00e1metros de la herramienta se puede administrar desde el programa Sigma Assembly, por ejemplo, la configuraci\u00f3n de Torque se puede cambiar din\u00e1micamente en un paso del programa de ensamblaje o cuando el dispensador presenta un sujetador<\/p>\n
Los fluidos tambi\u00e9n se pueden dispensar utilizando los mismos m\u00e9todos de control. Garantizar que las cantidades sean correctas ya que el software de montaje de Sigma gestiona el proceso. No se requiere formaci\u00f3n especializada ni ingenieros de producci\u00f3n. Solo un proceso simple y completamente administrado que puede ser utilizado por cualquier operador.<\/p>\n
La prueba de la l\u00ednea de producci\u00f3n es otra capacidad del sistema Sigma que brinda mayores capacidades a su proceso. El Sigma tiene una interfaz GPIO dedicada como parte del sistema que permite a sus ingenieros de producci\u00f3n una amplia gama de posibilidades.<\/p>\n
El IO se puede programar para replicar la funci\u00f3n de PLC a trav\u00e9s de contactos o tomar medidas de voltaje y corriente e incluso leer presi\u00f3n. Esta funcionalidad ofrece funciones de prueba en l\u00ednea que ya est\u00e1n integradas en la celda de producci\u00f3n basada en Sigma. Todo controlado y gestionado por la misma herramienta que crea tus instrucciones de trabajo. Sigma es el \u00fanico sistema de producci\u00f3n completo disponible en la actualidad que ofrece una plataforma pr\u00e1ctica y flexible para la producci\u00f3n manual con pruebas en l\u00ednea.<\/p>\n
No se puede mejorar, lo que no se puede medir. En el coraz\u00f3n de cada sistema Sigma, se encuentra la capacidad de capturar datos. Esta puede ser informaci\u00f3n simple como la respuesta a una pregunta de aprobaci\u00f3n o falla o el TAKT y los tiempos de ciclo para un proceso, incluso se pueden recopilar los resultados de un sistema ATE. Toda esta informaci\u00f3n se captura dentro de Sigma. Proporcionar una comprensi\u00f3n verdaderamente profunda de su proceso manual sin necesidad de observaciones intrusivas. Luego, los datos se pueden informar o analizar seg\u00fan sea necesario utilizando el software de flujo de trabajo de Robotas. Ayudarlo a encontrar esos problemas ocultos o simplemente permitirle seguir el rendimiento general de la l\u00ednea. El sistema Robotas Sigma es el \u00fanico sistema completo de producci\u00f3n manual del mercado dise\u00f1ado pensando en las personas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Calidad y rendimiento garantizados<\/strong><\/p>\n Los procesos modernos de ensamblaje mec\u00e1nico requieren una calidad constante. El Sistema Robotas Sigma es un sistema modular que garantiza calidad y desempe\u00f1o independientemente de la experiencia de los operadores. Sigma guiar\u00e1 al usuario a trav\u00e9s de cualquier proceso de montaje de forma controlada paso a paso. Mejorar las habilidades de su fuerza laboral y eliminar la variaci\u00f3n del rendimiento y los posibles errores.<\/p>\n