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Especificaciones

Sistemas de mascotas

Mascot es un sistema modular para el montaje de cualquier PCBA. Fácil de implementar, simple de seguir y ofrece resultados garantizados. Mascot se puede utilizar para construir una sola placa de circuito impreso o incluso un panel de placas múltiples, en un palet de soldadura o directamente sobre una placa de placa de circuito impreso desnuda. El sistema gestiona el proceso de montaje en un método paso a paso.

Guiando al operador a la colocación de cada componente en el PCB. Las instrucciones visuales brillantes muestran la posición exacta, la polaridad y los datos técnicos de cada pieza. Un láser Eye Safe apuntará directamente a la PCB. Mostrando la ubicación física de cada parte, e incluso su polaridad. Las instrucciones en video también se pueden presentar al operador durante el montaje, sin dejar nada al azar.

Manipulación de piezas pequeñas

Proporcionar la mejor orientación para un operador es solo una etapa del proceso. Seleccionar y manejar el componente correcto es tan importante como la orientación. Mascot garantiza que solo se entrega la pieza correcta al operador, exactamente en la etapa de ensamblaje correcta .

En cada paso individual y colocación de piezas, los dispensadores automáticos de piezas giratorias (carruseles para abreviar) presentarán un solo bolsillo que contiene el componente correcto para la colocación. Solo se gira un bolsillo hacia el operador, dando una ubicación de recolección, evitando confusiones. Si se van a colocar varias piezas del mismo bolsillo, las instrucciones visuales indican la cantidad que se debe colocar.

Se produce una cuenta regresiva a medida que el operador realiza y confirma cada ubicación mediante un pedal o un botón táctil. Al completar el número correcto de colocaciones. Se le recordará al operador que devuelva cualquier componente que tenga en la mano al bolsillo actual, antes de que se presente el siguiente paso de ensamblaje. La entrega inteligente de piezas es clave para evitar el error de ensamblaje más común.

Manipulación de piezas grandes

Los componentes más grandes o las piezas preempaquetadas no ofrecen dificultades a Mascot. Mascot emplea una solución única llamada Dynamic Pick to Light (DPL para abreviar). Pick to light convencional emplea indicadores únicos que muestran al operador de dónde seleccionar el material. Dynamic Pick to Light utiliza un ingenioso sistema que ilumina el área de recolección de acuerdo con el tamaño del embalaje o contenedor del material. Le indicará al operador cada paquete individual de manera única.

Incluso si están uno al lado del otro pero diferentes en dimensiones. La dosificación por DPL permite una total flexibilidad entre los procesos de montaje. La indicación cambia automáticamente para indicar la pieza correcta sin importar el tipo o tamaño del paquete. La indicación es totalmente ajustable en longitud de 16 mm a 1,5 my variable en 16 colores.

Los materiales se pueden organizar en una variedad de contenedores o contenedores para que coincidan con la recolección más eficiente y aun así se pueden seleccionar claramente y sin vacilación. Eliminando la posibilidad de errores de selección. Cada instrucción visual está vinculada a una ubicación de dispensación. Ya sea un carrusel o DPL y solo se presenta un componente a la vez. Mantener la consistencia del proceso independientemente del tamaño o empaque del componente.

Manejo de tableros

La recepción de una placa PCB en la estación Mascot se puede realizar de varias formas. Si se utiliza una configuración independiente. El tablero, paleta o placa de cultivo se coloca en el accesorio Mascot, que se puede configurar para cualquier tamaño de tablero de hasta seiscientos por quinientos milímetros.

El accesorio sujetará de forma segura la placa de circuito impreso sin abrazaderas adicionales, lo que mantendrá despejada el área del wok. Si se utiliza una configuración de línea de deslizamiento Mascot. La tabla o paleta se desplaza entre las estaciones de trabajo sobre rieles o ruedas de baja fricción. Cada operador simplemente detiene el tablero en la posición correcta y comienza a ensamblar.

La solución definitiva es Mascot con transportadores integrados. Proporcionar una solución de alta flexibilidad y bajo costo para la producción en línea de flujo. Se puede implementar una línea completa en horas e integrarse aguas arriba y aguas abajo con las interfaces SMEMA integradas. La entrega de tableros a Mascot es sencilla y sin inconvenientes.

Listo para construir

El operador puede simplemente escanear un código de barras de PCB para identificar el producto que se construirá o puede seleccionarlo de una lista en pantalla por parte del operador. Mascot comprobará que todas las piezas necesarias estén presentes en la estación de trabajo antes de que comience el montaje. Evitar que se pierda tiempo en un montaje parcial. Las piezas que faltan para el trabajo de montaje se indican directamente al operador, antes de colocar la primera pieza. Si el ensamblaje se construye en una línea de flujo, cada parte de los componentes de construcción se verifican automáticamente antes de que se construya el escenario. Esto garantiza que incluso los productos de alta combinación y las variantes de construcción similares se gestionen y controlen, evitando la complejidad o la confusión para los operadores.

Desde la primera pieza a colocar, el operador es guiado con imágenes de la placa PCB real, instrucciones de texto y una indicación láser. Se pueden usar clips de video con instrucciones de trabajo para hacer que incluso los pasos de ensamblaje más complejos sean fáciles de seguir. Cada pieza colocada es confirmada por el operador y se muestra una imagen ampliada para su verificación. Este sencillo proceso paso a paso garantiza la consistencia del montaje. Cada tablero y cada variante fluyen a través del mismo proceso, lo que elimina la necesidad de capacitación especializada. Cualquier operador que utilice el sistema Mascot puede construir cualquier placa. La máxima flexibilidad y capacitación del personal.

Simplifique el diseño de tarimas

Los componentes de orificio pasante tienden a moverse antes de la soldadura, especialmente los dispositivos de paso fino, como los paquetes TO. Esto a menudo requiere el diseño de una plataforma de soldadura compleja con sujeción de componentes. Incluso en esta situación, los sistemas Mascot tienen la capacidad de ayudar agregando el módulo Mascot Clinch.

Mascot clinch permite que cada componente, una vez colocado, se asegure a la placa de circuito impreso, formando la pata del componente en una posición que evita que el componente se mueva. El operador simplemente coloca la pieza como de costumbre, la mantiene en su lugar y luego un pasador de remache debajo de la borda formará la pata del componente en el ángulo requerido y la doblará, asegurándola. Esta función simple elimina el costo de una tarima ondulada compleja y elimina el tiempo de preparación requerido por el operador.

El módulo de clinch de Mascot se puede instalar en cualquier variante de Mascot, Stand Alone, Slide Line o Conveyor.

Entregando 100% de rendimiento

Para garantizar un rendimiento del 100 %, el módulo Mascot Plus puede instalarse en cualquier sistema Mascot. Mascot plus verificará que cada parte se haya colocado correctamente y que se hayan mantenido las polaridades.

Los errores detectados serán comunicados directamente al operador al final de cada etapa de montaje. Luego, el operador puede corregir el problema en el momento del ensamblaje, eliminando el retrabajo fuera de línea y evitando que una falla de ensamblaje avance en el proceso. Mascot es la única solución para producir un rendimiento del 100 % para el ensamblaje de THT sin afectar los tiempos de proceso.