ROBOTAS | SIGMA |Mechanical Assembly

Especificaciones

Diseñado para los procesos de producción modernos

Sigma es una herramienta diseñada para satisfacer las necesidades de la producción moderna con una herramienta de programación amigable con los procesos que permite a cualquier ingeniero de producción crear procedimientos operativos excelentes y fáciles de entender sin importar cuán complejo sea el producto. Las instrucciones de trabajo son solo una parte de los valores de Sigma. Durante cada paso de la construcción, la pieza exacta requerida se puede entregar directamente al operador, evitando errores de manipulación (como errores de selección). Cuando tanto la instrucción como la pieza están presentes en la estación de trabajo, Sigma entrega o controla la herramienta requerida. Cerrando el ciclo en el proceso de montaje.

Una plataforma única para la creación de procesos

A los ingenieros y operadores de producción les encanta usar Sigma, ya que ofrece una plataforma única para la creación, implementación y mejora de procesos.

Sigma es tan simple de usar que cualquier ingeniero de producción necesita alrededor de 40 minutos de capacitación. La clave es una metodología simple en nuestras herramientas de software “jalar y hacer clic”, sin escribir código, solo seleccione lo que necesita de los menús y colóquelo en su lugar.

Procedimientos operativos potentes y claros

Para crear un procedimiento operativo potente y claro, solo necesita herramientas de programación Sigma, no tendrá que ser un experto en PowerPoint, Excel, PDF Editor o Photoshop. Tiene una plataforma simple pero poderosa que le permite usar todos los medios viables Modelos CAD, dibujos, fotografías, videos, animaciones y anotaciones junto con texto para crear una instrucción.

Sigma también brinda la capacidad de adjuntar cualquier tipo de documento en un paso de instrucción, “si puede verlo, puede usarlo”. Se puede presentar al operador el mejor tipo y calidad de información en cada paso del proceso, sin necesidad de días de tiempo de preparación.

Una reducción en el tiempo de ingeniería.

Típicamente, nuestro cliente logra una reducción del 50% en el tiempo de ingeniería al generar procedimientos operativos. Hagamos la suposición justa de que ha estado fabricando sus productos utilizando papel convencional o tal vez incluso sin papel o simplemente confiando en la experiencia de su personal. El cambio a Sigma puede ser perfecto.

Los procedimientos existentes se pueden importar directamente a Sigma sin tener que volver a escribirlos a través de nuestro importador inteligente. Si tiene operadores especialmente capacitados y experimentados, sus métodos pueden capturarse en el programa Sigma a través de un video o simplemente colaborando con el equipo de producción y brindando comentarios a través de la función Sigma redline, mejorando las habilidades de todos los usuarios al mismo nivel.

Una interfaz fácil de usar

Una gran orientación conduce a grandes resultados. A los operadores les encanta trabajar con el software de ensamblaje Sigma, ya que su interfaz fácil de usar es simple y clara. La información se presenta en un formato claro con información visual en el centro de la pantalla, instrucciones escritas a la derecha y parte en la esquina superior. No importa qué ensamblaje esté creando, el formato de pantalla y los menús son siempre los mismos. La capacitación del operador toma minutos. La comunicación es clave para el buen funcionamiento de un proceso de montaje manual. Después de todo, las personas no son robots. El software de ensamblaje de Sigma y el menú simple le permiten al operador abrir y recorrer el proceso: cualquier solicitud de información aparecerá en la pantalla directamente solo cuando sea necesario.

Comunicarse directamente con el equipo de producción.

La buena comunicación entre los operadores y los ingenieros de producción es vital, particularmente en (NPI’s) Introducciones de nuevos productos. El software Sigma Assembly permite al operador comunicar problemas directamente con el equipo de producción. Si hay confusión o errores con la información presentada al operador como parte del proceso de montaje. El operador puede agregar directamente su problema y comentarios a ese paso del proceso a través de la función Redline. Luego, la información se envía al ingeniero de producción correspondiente como un informe en tiempo real que muestra la fecha, la hora, el proceso de ensamblaje, el paso y el comentario. Todos los comentarios de los operadores se registran en toda la planta de producción y se rastrean en una herramienta de gestión, lo que ayuda al ingeniero de producción a recopilar información y resolver problemas sin detener la producción. Cada acción puede abordarse y seguirse hasta su conclusión de manera controlada en lugar de los problemas de extinción de incendios.

Esta característica aumenta directamente el rendimiento inicial (FTY) y reduce la repetición del trabajo, ya que los problemas de procesos individuales se capturan y comparten desde la primera creación del producto. Cualquier problema se puede resolver y actualizar en tiempo real al sistema Sigma, con una cantidad mínima de recursos y tiempo.

Proporcionar comentarios directos

Los operadores pueden proporcionar comentarios directos sobre la escasez de material durante un ciclo de producción. Al trabajar en una línea de flujo o en una celda, el material disponible debe coincidir con el producto que se está construyendo, cualquier escasez es una situación que debe evitarse. En Sigma, si un operador tiene poco material, se puede realizar una solicitud de más material, una solicitud de “necesidad”. Esta función mostrará una lista del material en el ensamblaje actual que está construyendo el operador. El operador solo necesita seleccionar la pieza requerida tocando la pantalla e ingresando la cantidad.

Luego, esta información se registra y se envía directamente a un programa de lista de selección independiente de Robotas. Esto se puede ubicar en las tiendas principales o en su sistema MRP. Alternativamente, se puede pasar a la “Tienda Inteligente Robotas” para realizar el picking evitando paradas de producción. La función “Necesidad” también se registra en un informe de materiales para permitir el ajuste de cantidades de material o tamaños de lote Kanban para futuras ejecuciones de producción.

datos en tiempo real

Los operadores también pueden proporcionar comentarios directos sobre el material dañado recibido a través de la función de chatarra. Esta función le permite al operador ver todo el material en la construcción del ensamblaje abierto. Simplemente tocan la pantalla para seleccionar la parte relevante e ingresan el motivo del daño, desde el menú en pantalla o escribiendo sus comentarios.

La información se registra en un informe de rechazo en tiempo real. Si se requiere un ticket de seguimiento, se puede imprimir directamente en la estación de montaje a través de la interfaz Sigma. El seguimiento de material dañado permite la identificación temprana de problemas de producción con el manejo de materiales por parte de proveedores, tiendas u operadores. Los datos en tiempo real están disponibles directamente para el ingeniero de producción para su análisis y brindan excelentes comentarios al resto del equipo del almacén.

Una vez que un operador se familiariza con Sigma, se convierte en un empleado más valioso para su empresa. Se pueden colocar en cualquier área de producción sin capacitación adicional y tienen un rendimiento comparable al de sus empleados más experimentados. Los nuevos empleados agregan valor desde el primer día con Sigma para apoyarlos.

Parte, partes y más partes.

La fuente más común de errores y retrasos en el montaje manual se debe a la manipulación de las piezas. Sigma ofrece una vez más una solución de plataforma única para la gestión y selección de piezas. En cada paso de un programa de proceso de ensamblaje, se puede asociar una pieza con ese paso desde el software de programación. La ubicación de cada pieza se mantiene en el programa de ensamblaje y está vinculada a la ubicación de un surtidor.

Cuando un operador llega a un paso que requiere material, el dispensador entregará automáticamente la pieza. Solo se entrega una pieza a la vez, lo que permite seleccionar la cantidad correcta. Incluso cantidades parciales de material como longitud de corte pueden indicarse al operador o volúmenes de líquido. Hay varias configuraciones de dispensador dependiendo del tamaño del material requerido durante el montaje y cuánto almacenamiento se requiere.

Un ingenioso sistema de iluminación.

Los dispensadores automáticos de piezas rotativas (carruseles para abreviar) presentarán un solo bolsillo que contiene el componente correcto para su colocación. Dynamic Pick to Light utiliza un ingenioso sistema que ilumina el área de recolección de acuerdo con el tamaño del embalaje o contenedor del material. Indicará al operador cada pick de forma única. Los dispensadores pueden instalarse en bancos o líneas de flujo existentes según sea necesario o pueden integrarse completamente en la estación de trabajo de ensamblaje Sigma. Proporcionar una solución ergonómica llave en mano para su proceso.

Las herramientas automatizadas y las plantillas de prueba son una parte clave de la producción manual moderna y deben implementarse en los procedimientos operativos. Esto puede ser contraproducente, ya que a menudo se requiere capacitación especializada de los operadores, lo que hace que el conocimiento de los operadores sea una limitación para los productos y procesos en los que pueden trabajar. Sigma combate directamente esta limitación al proporcionar el control de Smart Tools a través de sus funciones de programación. Si su herramienta utiliza una interfaz MODBUS, PROFIBUS, SERIAL o BINARIA, el control de los parámetros de la herramienta se puede administrar desde el programa Sigma Assembly, por ejemplo, la configuración de Torque se puede cambiar dinámicamente en un paso del programa de ensamblaje o cuando el dispensador presenta un sujetador

Los fluidos también se pueden dispensar utilizando los mismos métodos de control. Garantizar que las cantidades sean correctas ya que el software de montaje de Sigma gestiona el proceso. No se requiere formación especializada ni ingenieros de producción. Solo un proceso simple y completamente administrado que puede ser utilizado por cualquier operador.

Aumente la flexibilidad de sus operadores y procesos

La prueba de la línea de producción es otra capacidad del sistema Sigma que brinda mayores capacidades a su proceso. El Sigma tiene una interfaz GPIO dedicada como parte del sistema que permite a sus ingenieros de producción una amplia gama de posibilidades.

El IO se puede programar para replicar la función de PLC a través de contactos o tomar medidas de voltaje y corriente e incluso leer presión. Esta funcionalidad ofrece funciones de prueba en línea que ya están integradas en la celda de producción basada en Sigma. Todo controlado y gestionado por la misma herramienta que crea tus instrucciones de trabajo. Sigma es el único sistema de producción completo disponible en la actualidad que ofrece una plataforma práctica y flexible para la producción manual con pruebas en línea.

No se puede mejorar, lo que no se puede medir. En el corazón de cada sistema Sigma, se encuentra la capacidad de capturar datos. Esta puede ser información simple como la respuesta a una pregunta de aprobación o falla o el TAKT y los tiempos de ciclo para un proceso, incluso se pueden recopilar los resultados de un sistema ATE. Toda esta información se captura dentro de Sigma. Proporcionar una comprensión verdaderamente profunda de su proceso manual sin necesidad de observaciones intrusivas. Luego, los datos se pueden informar o analizar según sea necesario utilizando el software de flujo de trabajo de Robotas. Ayudarlo a encontrar esos problemas ocultos o simplemente permitirle seguir el rendimiento general de la línea. El sistema Robotas Sigma es el único sistema completo de producción manual del mercado diseñado pensando en las personas.